diy定制銅管在線感應(yīng)退火爐采用了感應(yīng)加熱、熱傳導(dǎo)和強對流技術(shù)保護性氣體與感應(yīng)器和冷卻器以對流方式傳熱，保護性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內(nèi)部以電磁感應(yīng)和導(dǎo)熱方式傳熱。
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在加熱階段，熱量通過對流方式由感應(yīng)器傳給循環(huán)流動的保護性氣體，保護性氣體從黃銅管表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，高溫的銅管表面再以導(dǎo)熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。
銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進入保溫區(qū)，獲得再結(jié)晶晶粒。
而后焊接銅管進入冷卻室，冷卻室內(nèi)低溫的保護性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護性氣體，保護性氣體流過快速冷卻系統(tǒng)再將熱量以對流方式傳遞給系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。
如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達(dá)到適宜的出爐溫度，整個退火過程結(jié)束。
連續(xù)式退火。
生產(chǎn)實際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進行中間退火和成品退火。
與罩式爐相比，強對流輥底式退火爐的主要優(yōu)點如下：
(1)占地面積小，生產(chǎn)能力為3t/h時，占地總面積小于350m2。
(2)所有的設(shè)備都安裝在地面上，因此，要求基礎(chǔ)施工量小。
(3)操作簡單，需要的操作人員少。
(4)退火過程中，料架經(jīng)受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復(fù)加熱和冷卻。
(5)受到加熱的“固定負(fù)載”大大減少，因此，極大地降低了單位生產(chǎn)能力的能量消耗。
(6)當(dāng)生產(chǎn)能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費用。
(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復(fù)加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來實現(xiàn)對爐罩的定位。
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