細(xì)銅棒內(nèi)部缺陷特征細(xì)銅棒的生產(chǎn)工藝主要包括兩個過程，銅液形成粗銅棒，粗銅棒經(jīng)過拉伸形成細(xì)銅棒。在這兩個過程中會在細(xì)銅棒中產(chǎn)生以下主要缺陷。
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(1)縮孔
熔化的金屬注入棒膜時，在其底部和側(cè)面開始，逐步向上和向中心進行結(jié)晶 而凝固，固化金屬的體積稍小于液態(tài)金屬，因此再凝固時產(chǎn)生收縮，由于銅棒中 心是金屬最后凝固之處，收縮最大，在金屬液不足以繼續(xù)充滿棒膜的情況下縮沉 形成空腔，經(jīng)拉伸后形成縮孔，成為影響銅棒性能的潛在致命缺陷。
(2)裂紋
銅液在凝固和冷卻期間因收縮而產(chǎn)生巨大的表面應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力， 可能產(chǎn)生 開裂。假如裂紋處于內(nèi)部，且未進入空氣，一般拉伸時可將其焊合，不會由此形 成不連續(xù)，如果裂紋開口于空氣中被氧化，則無法將具焊合而存在于工件中，成為銅棒加工破裂或工件故障的主要因素。
(3)氣孔
熔化的銅液注入棒膜和開始凝固時，將會釋放出氣體，當(dāng)氣體以氣泡的形式 被銅棒俘獲，在銅棒中形成氣孔同時氣孔表面被氧化而具有氧化膜，在拉伸過程 中可能形成扁孔或分層，影響銅棒機械性能。
超聲檢測一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射后的聲波 進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化 的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。
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