進行源匯拋光銅材有哪些方法？

所謂的拋光銅材就是指利用機械、化學或電化學的作用，使銅材表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。那么銅材拋光的方法有哪些呢?

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1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。
超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高，銅材化學拋光的核心問題是拋光液的配制。銅材化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、銅材電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光，超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。
5、流體拋光流體拋光是依高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。